系統(tǒng)概述

電焊機運行監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測電焊機運行數(shù)據(jù)：

獲取實時、準確、完整，焊接過程數(shù)據(jù)。

采集焊接過程電流、電壓，計算持續(xù)時間、焊接速度。

獲取焊機實時狀態(tài)：停止、待機、運行、故障、檢修等，發(fā)生的時間、持續(xù)的時間。

獲取每件物料的加工時間。

采集電焊機電能消耗。

讀取操作人員上、下班時間，計算、統(tǒng)計工作時間。

計算、統(tǒng)計每班產量、設備效率、生產效率，等等生產管理所需的數(shù)據(jù)及績效指標。

實時顯示電焊機的運行數(shù)據(jù)。

選擇無線通信方式，傳數(shù)據(jù)

構建電焊機監(jiān)控系統(tǒng)，或將數(shù)據(jù)接入其它系統(tǒng)，如MES、ERP等等。

平臺軟件，數(shù)據(jù)生成歷史數(shù)據(jù)庫；按要求，生成各種記錄、分析報表，曲線等等。

焊機能耗數(shù)據(jù)，和產量、運行時間關聯(lián)，進行計算、統(tǒng)計、分析，對設備性能，及人員操作技能進行判定。

授權人員，通過電腦、手機，實時查看、瀏覽，權限內的數(shù)據(jù)。

接收來自MES、ERP等系統(tǒng)下發(fā)的數(shù)據(jù)；監(jiān)測電焊機運行過程的數(shù)據(jù)。

焊機信號采集方案

采集運行數(shù)據(jù)：工作、停機、待機，焊接電流、電壓，以及電能消耗：

選擇XL69無線采集終端，采集電流、電壓。對數(shù)據(jù)進行計算、統(tǒng)計、分析，獲取運行數(shù)據(jù)。

XL69無線采集終端安裝、固定在電焊機上；配互感器等信號采集、輸入模塊，參數(shù)按焊機技術參數(shù)配。

無線采集終端，采集焊機基礎數(shù)據(jù)，標配無顯示屏，可選配5、7、10吋屏顯示。

采集電能，配置DTSD3366/XL無線電表，安裝在交流配電箱內，配開環(huán)互感器，安裝更簡單、便捷。

應用：

關注電焊機運行數(shù)據(jù)，電流、電壓、工作時間等。

如需采集電能消耗，增加無線電能表，簡單、方便。

如要獲取人員ID（身份信息）、物料編碼，選擇XL87智能終端，獲取人、機、料數(shù)據(jù)：

XL87智能終端，讀取人員ID和物料編碼信息，采集焊機運行數(shù)據(jù)，進行關聯(lián)、統(tǒng)計、分析、計算，獲取更多生產數(shù)據(jù)并生成數(shù)據(jù)庫，實時顯示相關數(shù)據(jù)，異常發(fā)出報警信號。

除具備XL69的功能外，XL87可配掃描槍、讀卡器。標配5吋顯示，可選配7、10吋顯示屏。

除電流、電壓，及其它可直接采集的信號外，XL69和XL87配置有RS485、USB、CAN、Ethernet等多種通信口，可從電焊機控制器的輸出接口讀取數(shù)據(jù)（如果電焊機有接口輸出數(shù)據(jù)）。

選擇XL69無線采集終端，獲取運行數(shù)據(jù)，建議選擇LoRa無線通信網絡，傳輸數(shù)據(jù)量小，傳輸距離更遠。

選擇XL87智能終端時，建議構建獨立的Wi-Fi網絡，傳輸數(shù)據(jù)。

XL87可內置My SQL數(shù)據(jù)庫。

平臺通信網絡

平臺系統(tǒng)的通信網絡，由XL90物聯(lián)網關，企業(yè)局域網，和監(jiān)控服務器構成。

物聯(lián)網關，可同時將數(shù)據(jù)推送至多個應用軟件平臺。

用戶可自建平臺，或選擇第三方的軟件平臺。

XL90物聯(lián)網關提供多種通信接口，和豐富的通信協(xié)議，和第三方軟件平臺交互數(shù)據(jù)。

支持MQTT、SOAP、API、Modbus等通信協(xié)議。

支持XL/9-RDS，以Redis方式向平臺軟件推送數(shù)據(jù)；支持XL/9-DB數(shù)據(jù)庫格式協(xié)議，向MS SQL，MY SQL，ORACLE等數(shù)據(jù)庫推送數(shù)據(jù)。

平臺系統(tǒng)的通信網絡，如不能使用企業(yè)局域網通信，構建獨立網絡，傳輸生產數(shù)據(jù)。

構建Wi-Fi和以太網組合的獨立通信網絡，作為系統(tǒng)傳輸網絡。

系統(tǒng)配置有XL87智能終端，選用Wi-Fi通信傳輸數(shù)據(jù)。

XL69智能終端，采集數(shù)據(jù)量的大時，也可選Wi-Fi通方式。

XL.Cloud平臺功概述

以機器為對象，能耗、生產運行數(shù)據(jù)，對機器的綜合性能進行計算分析。

計算、分析能耗數(shù)據(jù)，判斷機器的機械、電氣性能、本體的健康完好狀態(tài)。

關聯(lián)機器運行狀態(tài)數(shù)據(jù)計算分析，判定機器運行時間有效性，生產計劃是否安排合理，機器操作是否規(guī)范，產品質量控制、產量是否達標。

從時間利用，機器性能，產品品質，等綜合因數(shù)，計算分析機器的綜合稼動率，是否達標。

平臺功能概述

從時間利用、機器性能（生產率）、產品品質，等三個方面，計算、分析，從時間、設備、品質等的稼動率，計算設備綜合效率OEE。

依據(jù)機器的初始性能，正常老化程度系數(shù)，以及實際的生產性能，計算、分析，機器的性能是否處在正常標準，數(shù)據(jù)可視化分析、展示機器的性能。

分析機器各狀態(tài)的占比時間，出現(xiàn)的頻次，計算分析操作人員的工作效率，生產計劃的優(yōu)劣，數(shù)據(jù)可視化展示。

計算、分析總產量，不合格品等數(shù)據(jù)，可視化展示品質指標。

計算、分析，機器綜合效率OEE，生成綜合可視化數(shù)據(jù)報告。

平臺根據(jù)不同的機器，構建不同的數(shù)據(jù)分析模型。

各管理崗位，依據(jù)數(shù)據(jù)，從時間利用、機器性能（生產率）、產品品質，等方面，采取切實有效的措施，提升機器生產運行效率。

通過持續(xù)的改進、優(yōu)化，讓機器各項指標都運行在更好的狀態(tài)。